Выпарные аппараты с падающей пленкой раствора

Выпарной аппарат с падающей пленкой раствора состоит из одного или нескольких вертикальных трубчатых теплообменников с пароотделителем, конденсором и насосами.

Технологический процесс

Выпарка осуществляется в вакууме, при атмосферном давлении, при повышенном давлении или при смешанном давлении в зависимости от термочувствительности и вязкости продукта. Как правило, вакуум используется в большинстве случаев.

Технологическая жидкость, направляемая на выпарку, распредляется равномерно, в форме пленки, по внутренней поверхности труб теплообменника. В качестве греющей среды со стороны труб используется пар (или выпар с выхода сушильного оборудования), необходимый расход которого определяется условиями выпарки конкретного продукта.

Тепло подводится через стенки труб к жидкости, которая начинает кипеть при температуре, зависящей от давления внутри труб.

Сконцентрированный продукт и парообразный поток выпаренной влаги проходят через расположенный внизу трубы сепаратор, где происходит их разделение. Концентрат насосом откачивается из сепаратора, а пар отводится на конденсор для последующего конденсирования или для повторного использования на следующей стадии выпаривания. 

Выпарные аппараты с падающей пленкой раствора могут иметь одностадийную или многостадийную схему. Выпарка в несколько стадий обычно более эффективна с экономической точки зрения, поскольку повторное использование пара с предыдущей стадии процесса на его последующей стадии позволяет рекуперировать остаточное тепло для проведения нагрева.

Эксплутационные расходы можно также сократить, используя терморекомпрессор пара (англ.: TVR) или механическую рекомпрессию пара (англ.: МVR), или комбинацию того и другого.